在各种金属加工中，常应用到切削液，作为加工的润滑、防锈、冷却以及清洗的润滑油品。目前切削液的大致分为乳化液、微乳化液以及合成切削液。当切削液使用一段时间后，会出现变质问题，此时河南恒阳科技开发有限公司工程师建议：应当考虑换油或者分析变质的原因并采取解决方案。

　　切削液变质的原因一是由于各种添加剂的磨耗掉，此时属于正常的变质，另一个原因就是由于使用不当导致切削液被厌氧细菌所污染，从而加速了切削液的发臭和变质。

　　切削液的更换需注意哪些问题呢？

　　1、要清洗干净水槽和水箱，一般是先用清水冲洗，然后配制有一定浓度比的切削液溶液清洗，让切削液配制好在机器中旋转15分钟左右；

　　2、确保更换的是同一类型的切削液，不能随意更换切削液；

　　3、在配制切削液的时候，尤其是乳化液的配制时，需要注意应当先加水然后再将原液倒入水中，否则在溶液还没有乳化均匀情况下，容易影响切削液的各种功能。

　　工程师建议换液周期：

　　1. 夏季高温和梅雨季节，建议一个半月换液一次。

　　2. 冬季的换液周期可达三个月以上。

　　3. 其它季节两个月更换一次。